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            實驗室用滴丸機
            產品時間:2023-02-08
            DWJ-S3型實驗室用滴丸機是中藥現代化新劑型生產設備。通過該機的試驗性中量試產,為自動化大批量生產奠定了堅實基礎。

            實驗室用滴丸機產品概述

            DWJ-S3型滴丸機是中藥現代化新劑型生產設備。通過該機的試驗性中量試產,為自動化大批量生產奠定了堅實基礎。

            實驗室用滴丸機產品特點

            DWJ-S3型滴丸機是采用機電一體化緊密型組合方式,集藥物調劑供應系統、動態滴制收集系統、循環制冷系統、電氣控制系統等于一體。它造型美觀大方,符合GMP 要求,占地面積小,是新型藥業生產企業和大專院校、醫藥研究所等試驗、研究的*設備。

            DWJ-S3型滴丸機的面世是應運而生、厚積薄發的產物,它不是要在擁擠的街市上躋身,而是要在此領域內引導一個全新的時代。我們為您提供的不但是一臺智慧型的機器,同時將向您奉獻與之匹配的令您滿意的制藥工藝。

            設備組成

            DWJ-S3型滴丸機由四個系統組成:

            (一)藥物調劑供應系統:(該系統為外置,設備出廠時不配置;用戶需要時可另行訂購;附圖上無此部分)。

            由保溫層、加熱層、調料桶、電動減速攪拌機、油浴循環加熱泵(電機為調速電機,調節時要確保不得高于150轉/分)、藥液輸出開關、壓縮空氣輸送機構等組成。

            作用:將藥液與基質放入調料桶內,通過加熱攪拌制成滴丸的混合藥液,然后通過壓縮空氣將其輸送到儲液罐內。

            (二)動態滴制收集系統:

            儲液罐內的藥液通過操作由滴頭滴入到甲基硅油或液體石蠟中,液滴在溫度梯度(溫度由高到低)的作用下,使藥滴在表面張力作用下適度充分的收縮成丸。滴丸成型圓滑,丸重均勻。冷卻油泵出口裝有節流開關,通過調節冷卻油泵節流開關的開啟度控制油泵的流量,使冷卻劑在收集過程中保持了液面的平衡。

            (三)循環制冷系統:

            為了保證滴丸的圓度,避免滴制的熱量及冷卻柱加熱盤的熱量傳遞給冷卻液,使其溫度受到影響,我們采用了進口組合的制冷機組,制冷機組通過不銹鋼制冷器控制制冷箱內冷卻劑的溫度,保證了滴丸的順利成型。

            (四)電氣控制系統:

            設備面板上設有電氣操作盤和各參數顯示器;各項參數設置簡單直觀,從此即可按照提示進行操作。

            實驗滴丸機操作步驟

            按照面板上的指示(請看附圖三、參照工作原理圖圖五)進行操作如下:

            1、關閉滴頭開關。

            2、油箱內加入硅油及液體石蠟。

            3、接入壓縮空氣管道(外徑φ8)。

            4、打開“電源”開關,接通電源;冷卻柱處照明燈點亮。

            5、將“制冷溫度”、“油浴溫度”、“藥液溫度”、和“底盤溫度”顯示儀的溫度,調節到所要求的溫度值。

            6、按下“制冷”開關,啟動制冷系統。

            7、按下“油泵”開關,啟動磁力泵,并調節柜體內部、冷卻柱管口處的液位調節旋鈕,使其冷卻劑液位平衡。

            8、按下“滴罐加熱”開關,啟動加熱器為滴罐內的導熱油進行加熱。

            9、按下“滴盤加熱”開關,啟動加熱盤為滴盤進行加熱保溫。

            注意:8、9項在*次加熱時,應將二者溫度顯示儀先設置到40℃,當加熱達到40℃時,關閉“滴罐加熱”或“滴盤加熱”開關,停留10分鐘,使導熱油或滴盤溫度適當傳導后,再將二者溫度顯示儀調到所需溫度;按下“滴罐加熱”或“滴盤加熱”開關進行加熱,直到溫度達到要求。特別應注意的是:由于“滴盤加熱”顯示儀有慣性誤差,所以所設溫度應低于所需溫度20℃。

            10、啟動已準備好的空氣壓縮機,讓其達到0.7MPa的壓力(觀察設備上的空濾器壓力表指示)。

            11、藥液溫度靠油浴溫度影響,當藥液溫度達到所需溫度時,將滴頭用開水加熱浸泡5分鐘,帶手套擰入滴罐下的滴頭螺紋上。

            12、將加熱溶化好的滴制滴液從滴罐上部加料口處加入;在加料時,可調節面板上的“真空”旋鈕,讓滴罐內形成真空,滴液能迅速的進入滴罐。

            13、加料完成后,要將加料口的蓋上好(保證滴罐內不漏氣)。

            注意:滴罐玻璃罐處與照明燈處溫度較高,請不要將手及怕燙的物品放置在上面,以免燙傷、燙壞。

            14、按動“攪拌”開關,調節“調速”按鈕,使攪拌器在要求的轉速下進行工作。

            注意:a、攪拌器不允許長時間開啟。

                  b、調節轉速不易過高,一般在指示的2-4格內;60-100轉/分。

            15、本設備設計有冷卻柱上下升降裝置,可根據滴制工藝的不同要求,上下調節滴頭下部與液面的距離。

            16、一切工作準備完畢后(即制冷溫度、藥液溫度和底盤溫度顯示為要求值時),方可進行滴丸滴制工作。

            17、緩慢扭動滴缸上的滴頭開關,打開滴頭開關,需要時調節面板上的“氣壓”或“真空”旋鈕,使滴頭下滴的滴液符合滴制工藝要求,藥液稠時調“氣壓”旋扭,藥液稀時調“真空”旋鈕;注意一旦調好不要隨便旋轉,以保證丸重均勻。

            18、當藥液滴制完畢時,首先關閉滴頭開關,將“氣壓”和“真空”旋鈕調整到zui小位置后,再按照12---17項進行下一循環操作。

            19、當該批滴制滴液全部滴制完成后,關閉面板上的“制冷”、“油泵”開關,按加料方法,將準備好的熱水(≥80℃)加入滴罐內,對滴頭進行清冼工作。

            20、清冼時,打開“攪拌”開關,對滴罐內的熱水進行攪拌,提高攪拌器轉速,使殘留的滴液溶入熱水中;在滴頭上插上放水膠管,然后,打開滴頭開關,將熱水從滴頭排出。

            注意:在清冼滴罐時,將接盤放在冷卻柱上口處,以防熱水流入冷卻柱內,而影響或破壞了冷卻劑的純度。

            如此反復幾次至滴罐冼干凈為止。

            21、清冼完成后,關閉“電源開關”,拔下電源插頭,清理設備表面和工作現場。

             

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